當前位置：發(fā)布時間：2025-11-24 08:42 文字大?。? [ 大 中 小 ] 瀏覽次數(shù)：
一塊高精密多層電路板的電鍍環(huán)節(jié)，曾需近10名員工接力完成。如今，在瀚宇博德科技（江陰）有限公司的高精密HDI板智能制造車間，一條條全新的填孔電鍍自動化生產(chǎn)線終結了這種繁雜，一到兩名員工就能負責管理一條生產(chǎn)線，產(chǎn)品的生產(chǎn)效率提升了50%。“不僅是效率提升，產(chǎn)品品質也提升了25%，車間產(chǎn)能得到充分釋放，優(yōu)質訂單紛至沓來。”該企業(yè)智慧制造中心處長邱文宇介紹。
瀚宇博德的生產(chǎn)模式革新，并非個例，而是江陰以數(shù)字化轉型撬動產(chǎn)業(yè)升級的生動縮影。這樣的變革早已融入江陰產(chǎn)業(yè)發(fā)展的“頂層設計”。早在2020年底，江陰市委、市政府就精準瞄準人工智能這一產(chǎn)業(yè)風口，將其列為五大未來產(chǎn)業(yè)之一進行重點培育。當前，江陰規(guī)上工業(yè)企業(yè)全部完成“智改數(shù)轉”診斷，每年實施重點技改項目不少于100個、投資不少于100億元，已累計培育省級以上智能標桿企業(yè)1130個。
從龍頭標桿到中小企業(yè)，江陰數(shù)字化轉型浪潮持續(xù)涌動。深綠新能源80%設備實現(xiàn)云端互聯(lián)，設備與工時利用率分別提升15%、20%；天澄機械斥資1.5億元購置頂尖設備，借由設備聯(lián)網(wǎng)讓設備利用率提升30%；華蘭股份搭建起“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”融合網(wǎng)絡實時采集分析數(shù)據(jù)，關鍵設備的數(shù)控化率和聯(lián)網(wǎng)率達到100%，單位生產(chǎn)值能耗降低了33%，人均產(chǎn)出提高120%，訂單交付周期從10天壓縮到3天。
如今，瀚宇博德的數(shù)字化轉型已從單點突破走向全域覆蓋。從2022年起，瀚宇博德年均投入1億多元，從智能化改造向數(shù)字化轉型邁進。邱文宇全程參與了此過程，開發(fā)出企業(yè)自有的智慧制造系統(tǒng)，把智能排產(chǎn)、生產(chǎn)調度、在線質量控制、物料規(guī)劃與控制、生產(chǎn)過程追溯等功能集于一身，大大降低了企業(yè)運營管理成本，“目前企業(yè)在江陰的8個工廠都進行了數(shù)字化轉型，并實現(xiàn)AI賦能。”
風口之下，江陰還搶抓機遇出臺《江陰市推進人工智能制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展實施方案（2025—2027年）》，力爭到2027年集聚人工智能制造產(chǎn)業(yè)鏈規(guī)模以上企業(yè)超50家，其中核心產(chǎn)業(yè)規(guī)上企業(yè)超20家；全產(chǎn)業(yè)規(guī)模突破100億元，其中核心產(chǎn)業(yè)規(guī)模突破20億元。科創(chuàng)載體空間廣闊、高校院所持續(xù)賦能、各類基金精準投放、高層次人才創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)……這些都在為江陰人工智能產(chǎn)業(yè)搶占制高點、開啟新未來提供更加強勁的支撐。
政策護航之下，企業(yè)數(shù)字化轉型內生動力被充分激活。在江陰潤源機械有限公司的智能工廠內，數(shù)據(jù)屏幕上顯示的生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時跳動，采購計劃由算法精準生成。“企業(yè)精加工、熱處理及后道處理均完成自動化和半自動化改造。”企業(yè)綜合管理部主任黃炳良介紹，智能化生產(chǎn)體系讓訂單周期大幅壓縮，生產(chǎn)效率提升了20%—30%，“計劃未來引進一批專業(yè)人才，運用AI、大數(shù)據(jù)技術建立自有數(shù)據(jù)模型。”
來源：無錫日報
